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测功机的发展与技术有什么样的关联
 

      电涡流测功机作为一种负载主要是用来测量动力机械各种特性的试验设备。本机适用于内燃机、中、小型功率电机、汽车传动部件、燃气轮机、水轮机、工程机械、林业、矿山、石油钻采等机械的性能试验,也可作为其它动力设备的吸功装置。

      测功机命名方法如下:

      GW系列为盘式感应测功机;

      GW*H系列为高速型盘式感应电涡流测功机; 

      测功机主要特点:

      结构简单,操作维护方便; 

      制动力矩大,测试精度高,工作稳定;

      转动惯量小,动态响应速度快;

      与测控系统配套,可实现自动化操作。

      电涡流测功机的主要技术指标见表1,
      冷却介质:不含杂质、杂物的清洁淡水
      冷却水压:0.2~0.4Mpa
      测功机出水温度:低于50℃
      根据出水温度调节水压,当出水温度升高时,可适当加大水压使出水温度降低。
      冷却水流量:冷却水流量取决于进水、出水的温差和吸收功率的大小,当进水温度为20℃时,40~50L/kW.h,详见图2,GW系列电涡流测功机用水量表
      工作方向:左旋或右旋,连续工作
      扭矩测量精度:±0.4%FS (型号范围GW6~GW100)
      扭矩测量精度:±0.2%FS (型号范围GW160~GW2000)
      转速测量精度:±1r/min
      扭矩测量传感器:应变式拉压力传感器
      转速测量传感器:60脉冲磁电式转速传感器
      测功机特性曲线见图3

GW系列电涡流测功机主要技术参数 :表1:




型号

额定吸收功率 kW

额定扭矩 N.m

最高转速 r/min

转动惯量 kgm2

最大励磁电压 V

最大励磁电流 A

中心高 mm



GW6

6

25

12000

0.003

90

3

215



GW10

10

50

12000

0.01

90

3

300



GW16

16

70

12000

0.02

90

3

300



GW25

25

120

11000

0.03

90

3

320



GW40

40

160

10000

0.048

90

4

330



GW63

63

250

9000

0.068

100

4

350



GW100

100

400

8500

0.13

120

4

365



GW160

160

600

8000

0.24

120

5

400



GW250H

250

850

7500

0.60

120

5

470



GW250

250

1100

7000

0.68

120

5

470



GW320H

320

1100

6500

0.98

120

5

500



GW320

320

1500

6000

1.03

150

5

500



GW400

400

2200

5200

2.31

180

8

600



GW500

500

2800

5000

3.45

180

8

600



GW630

630

3600

4500

4.36

180

10

650



GW800

800

5000

4000

11.9

180

10

750



GW1000

1000

7000

4000

19.8

180

10

800



GW1200

1200

9000

3800

35.4

180

10

950



GW1600

1600

11000

3500

41.6

180

10

1020



GW2000

2000

14000

3200

84.3

180

10

1100







电涡流测功机由制动器、测力机构和测速装置等几部分组成。

制动器调节原动机的载荷,并同时把所吸收的原动机功率转换为热能,经水冷却后带走热量。

测功机是根据作用力矩与反作用力矩大小相等方向相反的原理来测量扭矩,因此所测扭矩可以通过作用在测功器上的旋转力矩(即制动器外壳反力矩)来指示。

电涡流测功机主要由旋转部分(感应体)、摆动部分(电枢和励磁部分)、测力部分和校正部分组成。GW系列其结构简图见图1。由结构简图可知,感应体形状犹如直齿轮,产生涡流地方在导磁涡流环的孔壁上。励磁绕组通上直流电后,则围绕励磁绕组产生一个闭合磁通。当感应体被原动机带动旋转时,气隙磁密随感应体的旋转而发生周期性变化,在涡流环孔壁表面及一定深度范围内将产生涡流电势,并产生涡流,该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用,就产生了制动转矩。该转矩通过外环及传力臂传至测力装置上,由力传感器将力的大小转换成电信号输出,从而达到测转矩的目的。
 
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